樓承板的安裝方法
今天介紹一下樓承板的相關(guān)安裝方法:
工藝流程:彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。
a、先在鋪設(shè)板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,桁架樓承板,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?,因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置,故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上,固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
b、在堆料場(chǎng)地將樓承板分區(qū)按料單清理出,并注明編號(hào),區(qū)分清楚區(qū)、號(hào),用記號(hào)筆標(biāo)明,并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工部位。
c、吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索,以保證樓承板整體不變形,樓承板生產(chǎn)廠家,局部不卷邊。
d、采用等離子切割機(jī)式剪板裁剪邊角,裁切放線時(shí)余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi),澆筑砼時(shí)應(yīng)采取措施,防止漏漿。
e、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板,先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊,再固定兩端頭,然后采用栓釘固定。
f、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。
桁架樓承板對(duì)比傳統(tǒng)樓承板的優(yōu)勢(shì):
1. 生產(chǎn)工藝不同
標(biāo)準(zhǔn)型:數(shù)控設(shè)備,流水線一次成型;標(biāo)準(zhǔn)型無需現(xiàn)場(chǎng)人工作業(yè),避免因人員操作不當(dāng)帶來的施工隱患 ;鋼筋桁架樓承板的生產(chǎn)長度根據(jù)建筑要求以一次性成型方式進(jìn)行生產(chǎn)。
裝配型:桁架與底板分開,現(xiàn)場(chǎng)組裝;桁架可按建筑要求生產(chǎn),但底板為統(tǒng)一規(guī)格,在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)再根 據(jù)施工要求進(jìn)行拼接。
2. 安裝過程及工藝不同
標(biāo)準(zhǔn)型:產(chǎn)品不存在底板拼接帶來的施工隱患;可應(yīng)用于任何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的區(qū)域;產(chǎn)品貨送施工現(xiàn)場(chǎng),樓承板廠家,即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)節(jié),無需二次裝配。
裝配型:貨送施工現(xiàn)場(chǎng)后,需要安排人員進(jìn)行二次組裝工作。
3. 時(shí)間限制不同
標(biāo)準(zhǔn)型:根據(jù)施工進(jìn)度安排貨物配送,可多層同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè),不受水泥板凝固時(shí)間限制。
裝配型:底板需要重復(fù)使用,因此,鋪設(shè)后需等水泥板完全滿足建筑需求才進(jìn)行拆卸工作,之后再進(jìn)行 組裝。
淺述鋼筋桁架樓承板的主要特點(diǎn)
1.適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時(shí)間供給堅(jiān)決的作業(yè)渠道,并可選用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。
2.在運(yùn)用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也提高了樓板的剛度,節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3.壓型板外表壓紋使樓承板與混凝土之間發(fā)生比較大的結(jié)合力,使二者構(gòu)成全體,配以加勁肋,蕪湖樓承板,使樓承板體系具有高強(qiáng)承載力。
4.在懸臂條件下,樓承板僅作為長期性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了避免懸挑板的開裂,需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的規(guī)劃配上負(fù)筋。
5.本公司樓承板已經(jīng)過國家固定救體系及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)中心的耐火極限檢測(cè),作為組合樓承板無需防火噴涂,因而大大降低了工程造價(jià)。